设计机加工零件时要避免的4个错误

将CAD模型上传到我们的自动报价和设计分析引擎，我们的CNC机器将以一天的速度铣削或加工您的零件。然而，对于所有使之成为可能的技术而言，人为因素仍然至关重要，而且往往是我们在CNC加工零件中看到的反复出现问题的罪魁祸首。避免这5个常见错误可以帮助改进设计、缩短运行时间，并可能降低最终制造成本。

1避免需要不必要加工的功能

一个常见的错误是设计一个不需要机器切割的零件。这种不必要的加工会增加零件的运行时间，这是最终生产成本的关键驱动因素。考虑这个例子，其中设计指定了零件应用所需的关键圆形几何图形（见下图）。它要求在中间加工方形孔/特征，然后切断周围的材料，以露出成品。然而，这种方法增加了大量的运行时间来加工剩余的材料。在一个更简单的设计中（见下图），机器只需从块上切割零件，就不需要额外的、浪费的多余材料加工。本例中的设计变更将机器时间缩短了近一半。保持设计简单，以避免额外的运行时间、无意义的加工和增加成本。

2.避免小的或凸起的文本

您的部件可能需要经过加工的零件号、说明或公司徽标。或者你可能认为某些文字在某一部分看起来很酷。不过，添加文本也会增加成本。文本越小，成本就越高。这是因为切割文本所需的非常小的立铣刀以相对较慢的速度运行，增加了运行时间，从而增加了最终成本。不过，如果您的部件能够容纳较大的文本，则剪切较大的文本的速度会显著加快，从而降低成本。在可能的情况下，选择凹进而不是凸起的文字，这需要磨掉材料，才能在零件上创建字母或数字。

3.避免高而薄的墙壁

零件设计上的墙特征通常比较棘手。CNC机床中使用的刀具由硬质刚性材料制成，如碳化钨和高速钢。尽管如此，刀具在加工力作用下会发生轻微偏转或弯曲，切削材料也是如此。这可能会导致一些问题，如不需要的波纹表面和难以满足零件公差。墙壁也可能碎裂、弯曲或断裂。

墙越高，增加材料刚度所需的厚度越大。0.508毫米或更小的壁在加工过程中容易断裂，随后可能会弯曲或翘曲。尽量不要设计太厚的墙，因为刀具通常以10000到15000 rpm的转速旋转。墙的经验法则是宽高比为3:1。在墙壁上添加1°、2°或3°的拔模斜度，使其逐渐变细，而不是垂直放置，这样可以更容易地进行加工，并留下较少的剩余材料。

4.避免使用您可能不需要的小功能

一些零件包含方形角或小的内角凹槽，以减轻总重量或容纳其他部件。然而，内部90°角和小凹槽对于我们的大型刀具来说太小了。创建这些意味着使用越来越小的工具拾取拐角材质。这可能导致使用六到八种不同的刀具。所有这些工具的更改都会增加运行时间。为了避免这种情况，首先确定凹槽的重要性。如果它们只是为了减轻重量，请重新审视您的设计，避免为不需要切割的机器材料付费。