激光熔覆钢铁冶金

钢铁冶金工业是国家的基础工业，也是国家的重工业。且其设备繁杂、种类较多、吨位重。由于摩擦、磨损等原因的存在，为了保持设备的正常运行，每年都会消耗大量的备件。因此，减少备件的消耗，对使用设备的再制造和维修，对降低生产成本、提高企业经济效益具有积极的促进作用，且有很大的降低成本的空间。其中，激光再制造技术对备件的维修、修复工作，对企业节能降耗具有非常现实的意义。

将激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作业区域中，促使材料送粉和激光熔覆同时完成，熔覆的材料主要也是以粉末为主的形式进行送粉。修复后的强度基本与原强度一样，修复费用远远低于重置价格。

钢铁企业在加工生产过程中会使用大量的高载荷、低转速及高精度、高合金的承载设备，使用过程中部分零部件极易产生腐蚀、磨损和失效报废等现象，采用激光熔覆再制造技术可以恢复已损坏甚至报废的零件磨损部位尺寸，进行多周期循环使用。

在冶金行业激光熔覆可运用于很多方面，钢铁行业启停机对设备在高强度的钢板冲击及摩擦下极容易造成损耗，而以往的现场堆焊修复只能起到暂时修复的作用，并不能完全恢复及延长设备部件使用周期。通过激光熔覆的设备备件能恢复备件至最佳状态，通过去除疲劳层防止直接激光熔覆或者手工堆焊造成设备部件基体存在缺陷及气孔影响强度及耐磨度，在去除的疲劳层进行激光熔覆作业，将高硬度的合金粉末进行激光高温熔融，熔融的合金粉末与修复件基本进行充分结合，再将激光熔覆后的修复表面进行车削处理保留最低下限，去除表面氧化层恢复基体尺寸至工艺图纸要求。通过激光熔覆及车削后的修复基体能恢复备件到最佳状态并保证硬度及耐磨性，由于激光熔覆的粉末细腻度高所以修复后的表面也非常完美。

激光作为一种包含很高能量、非直接接触的热源进入工业领域进行迅速的发展，解决了较多常规作业方法所不能及时解决的问题，进而明显的提高了生产节奏效率、保证了加工基体的质量及延长了修复部件的使用寿命。