激光熔覆修复钻井泵缸套

现代的石油化工采用的都是大型连续生产的模式，因此在长期的工作中对于设备的损害就比较高，为了确保正常生产，就需要采用可靠性、安全性、完好性的化工设备，因此激光熔覆技术开始很好的应用于设备的这些需求。

石油化工设备损坏的原因：

在石油化工行业中，由于设备在长期的工作中以及恶劣的环境下，容易使产品产品发生腐蚀、磨损的现象，会导致大型零部件失去工作能力，例如：叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、套袖、轴瓦等，然后这些零部件价格往往非常贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。因此，在激光熔覆技术的再生产的功能下，可以使这些零部件恢复原来的性能，并且加强了这些部件的使用寿命。

随着石油工业行业蓬勃发展，钻井业也一片欣欣向荣。钻井业的发展方向是高时效、降低成本。运用高速高压喷射钻井工艺即是这一趋向的必然选择。高速由高可靠性的钻头来保证，高压喷射则由高可靠性的钻井泵来保证。对钻井泵来说，其缸套和活塞是一对摩擦副，因与泥浆接触，在工作过程中一直承受着强烈的磨粒磨损，使其使用寿命低，维修费用大量增加，钻井效率大幅度降低 。因此，高缸套的使用寿命，既有巨大的经济效益，又可高钻井进尺。可以运用激光熔覆技术对钻井泵缸套表面进行强化，以增加缸套的硬度、耐磨、耐蚀等性能。

激光熔覆修复设备的优点：

在现代石油化工企业中，都会采用激光熔覆技术进行大型零件修复，不需要预热工件，就可以恢复部件的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度也非常坚固，修复效果非常好。修复的部件强度将会是原来部件的一倍，修复的价格也很便宜，更缩短了维修的时间，解决了石油化工工业中重要的麻烦。另外，对关键部件表面通过激光熔覆，使重要部件具有超耐磨抗的特点，同时大大的提高了部件的使用寿命。

激光熔覆技术在石油化工业起着重要的作用，这项技术将是众多企业不可缺少的重要技术之一。

激光熔覆是采用高能量激光作为热源，合金粉末作为覆材，通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能，不仅能让已失效的零件恢复使用，且能显著延长新零件的使用寿命。