洗涤机械超音速电弧喷涂锌涂层

机械部件通常是用钢铁、不锈钢、铸铁等材料制成的，他们在机械清洗机电磁铁加工过程中粘附的污垢主要有各种工作油盒材料碎屑等。

清洗机电磁铁加工过程中要使用各种切削油、润滑油以及防锈油，他们的主要成分都是矿物油或动物油、植物油，其中也含有一些含氯和硫原子的极性化合物和表面活动剂，这些附着在机械部件表面的油在进行下一步加工以前，大多要求被除去，特别是粘稠的油会使机械部件受到损害 ，还会引起金属腐蚀，清洗机电磁铁切削过程中产生的细小金属屑和铸造时用的金属砂等都对部件性能有损害，也要求完全的清除。

针对上述问题可以采用超音速电弧喷涂锌涂层技术，电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。

超音速电弧喷涂有以下技术优点：

1、热效率高。火焰喷涂产生的大部分热量散失到大气和冷却系统中了，热能的利用率仅为8－15%。而电弧喷涂是直接用电能转化为热能来熔化丝材，热能利用率高达70－80%；

2、生产效率高。电弧喷涂的生产效率高，表现在单位时间内喷涂的金属丝材多。一般情况下，其生产效率是火焰喷涂的8倍以上；

3、操作简单，安全可靠。电弧喷涂设备没有复杂的操纵机构，只要把工作电流、电压根据喷涂材料的不同选在规定范围内，均可保证喷涂质量。现场仅使用电能和压缩空气，不用氧气和乙炔等易燃气体，安全可靠；

4、涂层结合强度高。电弧喷涂可在不提高工作温度，不使用贵重金属的条件下获得较高的结合强度，一般可达20MPa,是火焰喷涂涂层强度的2.5倍。而超音速电弧喷涂涂层的结合强度可达60MPa，与等离子的质量接近；

5、涂层孔隙率低。涂层表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂层的耐磨耐蚀性。