氧-乙炔火焰粉末喷焊的特点与基材适应性

氧-乙炔火焰粉末喷焊具有下列特点

（1）工艺特点

火焰粉末喷焊不同于火焰粉末喷涂，具有以下工艺特点：

1）对工件加热步骤及温度要严格控制

无论一步法还是两步法喷焊，从喷粉前工件预热到喷焊的全过程，都涉及到对工件的直接加热，工件升温过程应和操作步骤相配合，并对温度控制要严格。

2）工艺参数要随操作步骤调整

从喷粉到重熔的各操作步骤，火焰性质要略加调整，操作参数随各步骤而变化，不像喷涂那样保持不变。

3）对熔池观察及温度控制要准确

涂层在重熔过程中会出现“镜面反光”，对这种现象的判断及控制相应的加热温度是保证重熔质量的关键，喷涂过程中不存在这种问题。

（2）结合机理特点

火焰粉末喷焊层与工件之间的结合属扩散结合或微冶金结合。喷焊层与工件的结合机理和喷涂层与工件的结合机理有较大差别，除了喷涂材料是自粘结型(如镍包铝复合粉末)外，大部分喷涂层与工件是以机械结合为主，因此，喷焊层与工件的结合强度高于喷涂层。

（3）喷焊层的特点

既能像喷涂那样，表面光滑平整，其厚度可在0.2~3 mm之间自由控制；又能与堆焊类似，使喷焊层无气孔、无氧化物，而且互溶区窄(约0.05 mm)，冲淡率极低，保证了喷焊层的性能。因此，火焰粉末喷焊介于金属粉末喷涂和堆焊之间。

其弱点是喷焊时工件加热温度较高，工件热影响区较大，会导致工件变形和金相组织发生变化。此外，要求工件材料的熔点必须高于自熔性合金粉末的熔点，这些弱点使喷焊工艺的应用受到了一定的限制。

基材对喷焊的适应性

低碳钢、含碳量小于0.4%的中碳钢，含Mn、Mo、V的总量小于3.0%的结构钢，Cr-Ni不锈钢，灰铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁，低碳纯铁等金属基材可以喷焊各类自熔性合金。

下列材料不适于喷熔：

（1）熔点低于喷焊合金的材料，如黄铜、青铜、锡、铅等。

（2）对氧亲和力高于B、Si的材料，如铝、镁、钛及其它们的合金等，但Al、Mg、Ti总含量小于0.5%的钢种仍可喷焊。

（3）含S高的易切削钢，在重熔时，S与喷熔层合金中的Ni生成脆性硫化镍，影响喷焊层的结合。

（4）脆硬性高的材料，这种材料在受热过程中，易产生较大的组织应力，或在冷却过程中产生相变膨胀，致使基体炸裂或喷熔层龟裂，这类材料有Ni-Cr-Mo合金，含铬大于13%的马氏体不锈钢等。

（5）对于表面渗碳或渗氮的材料，要除去渗层，否则和喷焊合金中的B生成碳化硼和氮化硼，从而导致裂纹或剥落。