奥氏体不锈钢铣削加工工艺的主要特点

1.加工硬化严重 2.切削力较大 3.切削的温度较高

不锈钢的种类有很多，其中奥氏体不锈钢在不锈钢中是十分重要的，而且奥氏体不锈钢的切削加工性也比较差，奥氏体不锈钢切削加工工艺的特点如下。

1.加工硬化严重。

奥氏体不锈钢在加工的过程中会出现严重的硬化情况，这一现象也是极为突出的，奥氏体不锈钢在铣削加工之后强度会达到1 470～1 960 MPa，而且随着强度的不断提高，屈服极限就会逐渐升高，加工硬化层的深度在加工的过程中，会达到原本切削加工的1/3，而且从硬度上来看，也会比原来硬1.4倍，这是因为奥氏体不锈钢自身的塑性比较大，这样在塑性变形的时候晶格，就会出现歪扭的现象，强化系数也非常得大。

这样的情况下，奥氏体就极为不稳定，这样在切削应力的影响下，有很大一部分奥氏体会变为马氏体，之后与一些化合物杂质混合，在切削应力的影响下，就会呈现出弥散的状态，导致切削加工的过程发生硬化出现了硬化层，这样在前一道工序中如果出现了硬化层，那么就会严重影响后续工序的开展，使奥氏体不锈钢铣削加工工艺的顺利进行受到严重的阻碍。

2.切削力较大。

奥氏体不锈钢现在加工的过程中，极容易出现塑性变形的现象，这样就会使切削力增加，而且奥氏体不锈钢在加工硬化较为严重的情况下，热强度较高，这样就会进一步增加切削抗力，在切削抗力的作用下，切屑的卷曲也是极为困难的。在这样的情况下，奥氏体不锈钢铣削加工工艺的切削力是极大的，会比45钢高出25%。

3.切削的温度较高。

奥氏体不锈钢铣削加工工艺在进行的过程中，切削时会发生塑性变形，而且和刀具之间会有着极大的摩擦力，这样切削的热量就会增加，由于不锈钢自身的导热系数是45钢的1/2，这样就导致了有很多的切削热全部集中在了铣刀与切削区的接触面上，这一区域的散热条件是极差的，在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度相对于45钢来说会出高200 ℃左右。